Bevezetés
A mikrokapcsolók meghibásodásának fő okai
A leggyakoribb meghibásodási mód a mechanikai kopás és a kifáradás. A rugólapok aMikro A kapcsolók lökete és rugalmassága számos működési ciklus után változik, ami végül rossz érintkezéshez vagy a visszaállítás képtelenségéhez vezet. Amikor a kapcsolót induktív vagy kapacitív terhelésű áramkörökhöz csatlakoztatják, ívek keletkeznek. Az ívek magas hőmérséklete oxidálja, korrodálja vagy megégeti az érintkezők felületi anyagait, növelve az érintkezési ellenállást, sőt az érintkezők tapadásának megszakadását is okozhatja. A kapcsolóba jutó por, olaj és egyéb anyagok szintén okozhatnak érintkezési hibákat. A nedvesség, a szélsőségesen magas vagy alacsony hőmérséklet, illetve a kémiai reagensek bizonyos károkat okozhatnak a kapcsoló belső anyagaiban. A túlterhelés és az ütésáramok, valamint a nem megfelelő telepítés és üzemeltetés szintén két fő oka a meghibásodásoknak.Mikro kapcsoló meghibásodása.
Hogyan javítható a mikrokapcsolók megbízhatósága?
"A kudarcaMikro „A kapcsolók hibái gyakran mechanikai, környezeti és elektromos tényezők kombinációjának eredménye. Egyetlen szempont optimalizálása nehéz a probléma teljes megoldásához.” Egy vezető mérnök a ... területénMikro kapcsolók rámutattak: „A »teljes láncmegelőzés« koncepcióját követjük: az egyes anyagtételek szigorú tesztelésétől kezdve az automatizált gyártás mikrométeres szintű precíziós ellenőrzésén át a gyár elhagyása előtti 100%-os elektromos teljesítményellenőrzésig minden lépés célja a meghibásodási arány minimalizálása és a további berendezések megbízható működésének szilárd alapjainak megteremtése.”
A kudarcot okozó problémák megoldása érdekébenMikro A fent említett kapcsolók esetében az iparág szisztematikus megoldást dolgozott ki anyagfejlesztések, szerkezeti optimalizálás és folyamatinnováció révén. Nagy teljesítményű rugós pengeanyagokat alkalmaznak, és a termékeknek több millió vagy akár tízmillió ciklusteszten kell átesniük a hosszú távú stabilitás és a mechanikai kopással szembeni ellenállás biztosítása érdekében. Az olyan anyagokat, mint az ezüstötvözet és az aranyozás, használják az érintkezők vezetőképességének és ívkorrózió elleni védelmének javítására, megvédve az érintkezőket a károsodástól. Hőálló műanyagokat választanak ki a normál működés biztosítása érdekében zord környezetben. Ugyanakkor a termékek egyértelműen jelzik az elektromos és mechanikai élettartamot, és terheléscsökkentési görbéket biztosítanak a pontos kiválasztás elősegítése érdekében.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 10.
