Bevezetés
Az ipari automatizálási berendezésekben és a fogyasztói elektronikai termékekben,mikrokapcsolók, mint kulcsfontosságú vezérlőelemek, élettartamuk teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés általános megbízhatóságát. Sok felhasználó hajlamos összekeverni az „elektromos élettartamot” a „mechanikai élettartammal”, de valójában ez a két mutató lényeges különbséget mutat: a mechanikai élettartam egy kapcsoló tisztán mechanikai műveleteinek számára utal terhelés nélküli körülmények között, például arra, hogy naponta hányszor nyomnak meg egy billentyűt. A kiváló minőségű termékek elérhetik a tízmillió alkalmat. Az elektromos élettartam ezzel szemben azt jelenti, hogy hányszor kapcsol le egy áramvezető áramkör névleges terhelés alatt, ami jellemzően a mechanikai élettartamnak csak 10-50%-a. Ez azért van, mert az érintkezők be- és kikapcsolásakor keletkező ív felgyorsítja a fém oxidációját és az anyagveszteséget.
A tesztszabványok elemzése
Jelenleg az iparág általában nemzetközi és hazai szabványokat követ, mint például az IEC 61058-1 és a GB/T 15092.1 a teszteléshez. A mechanikai élettartam-tesztek folyamatos működést igényelnek meghatározott gyakorisággal (percenként 15-60 alkalommal) terhelés nélküli körülmények között a szerkezet tartósságának ellenőrzése érdekében. Az elektromos élettartam-tesztek névleges feszültségen (≤480 V) és áramerősség (≤63A). A különböző terheléstípusok, például a motorok és az izzók, speciális vizsgálati követelményekkel rendelkeznek, például egy motor megszakítóképességének szimulálása a névleges áram hatszorosánál indításkor, vagy egy izzó terhelésének hatása a túlfeszültség-áram tízszeresénél.
Teljes ciklusú élettartam-hosszabbítási stratégia
A mikrohullámú készülékek élettartamának meghosszabbítása érdekében kapcsolók esetén a kiválasztástól a karbantartásig teljes cikluskezelés szükséges. A típus kiválasztásakor a tényleges terhelés alapján válassza ki a megfelelő érintkezőanyagot: mikrokapcsolókhoz aranyozott érintkezők választhatók. áramforgatókönyvekben, míg a hagyományos terhelésekhez ezüstözött érintkezők ajánlottak. A normál esetben zárt érintkezőkkel rendelkező modellek gyakran nagyobb megszakítóképességgel rendelkeznek. Az áramköri kialakítás szempontjából az egyenáramú induktív terhelések esetén a fordított ellenállási feszültségű diódák≥A tápfeszültség tízszerese párhuzamosan köthető az ívek elnyomása érdekében. Váltakozó áramú terhelések esetén ajánlott egy RC abszorpciós áramkört telepíteni (1-0,5 Ω kondenzátorral).μF és egy 0,5-1-es ellenállásΩ). A használati környezetet tekintve a hőmérsékletet -25 °C között kell szabályozni.℃és 70℃Poros környezetbe IP67 védettségű termékeket kell választani. A napi karbantartás során az érintkező felületen lévő oxidréteg negyedévente vízmentes alkohollal tisztítható. Működés közben kerülje a túl gyors (500 mm/s-nál nagyobb) vagy túl lassú (0,1 mm/s-nál kisebb) tisztítást, hogy elkerülje a mechanikai ütést vagy a rossz érintkezést.
Következtetés
Érdemes megjegyezni, hogy az elmúlt években az iparág folyamatosan átlépte az élettartam határát az anyaginnováció és a szerkezeti optimalizálás révén. Például a mikro... A titánötvözetből készült reed-kések mechanikai élettartama meghaladja a 10 milliószorost. Egyes vállalatok szabadalmaztatott, vezetett szerkezeti kialakításuknak köszönhetően 30%-kal növelték a kapcsoló stabilitását, hatékonyan csökkentve a működés közbeni rázkódás okozta kopást. A berendezésgyártók és a végfelhasználók számára ezeknek a műszaki részleteknek a figyelembevétele és a karbantartási normák betartása jelentősen meghosszabbíthatja a mikrokapcsolók élettartamát. kapcsolók, csökkentik a berendezések állásidejének karbantartási költségeit, és alapvető garanciát nyújtanak az ipari automatizálás és az intelligens berendezések megbízható működésére.
Közzététel ideje: 2025. június 5.
